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根據(jù)相關(guān)報道，主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)鑄造機(jī)械行業(yè)在30％以上，高于機(jī)床行業(yè)平均增速，尤其是更快的利潤增長，平均每年增長46％，年均利潤增長點，同時保持較高的市場水平。此外，樹脂砂鑄造設(shè)備，基本滿足了國內(nèi)市場需求，改變了過去主要依賴進(jìn)口;之所以能產(chǎn)生相對鑄造高水平自動化生產(chǎn)線，是進(jìn)口替代水平的一部分，一些溶液到汽車發(fā)動機(jī)缸體，缸蓋鑄件必須粗糙進(jìn)口; 高水平自動制芯機(jī)，自動澆鑄清洗機(jī)，自動砂加工機(jī)，自動壓鑄機(jī)和大精密鑄造設(shè)備，鑄造機(jī)械，國內(nèi)基本上可以制造。在鑄造機(jī)械行業(yè)的產(chǎn)品有了很大的提高，并為中國鑄造機(jī)械行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。 以下是可造成精密鑄造件的尺寸進(jìn)行精度控制缺陷的幾個重要因素：1、鑄造結(jié)構(gòu)的效果。 鑄件壁厚，收縮大，鑄件壁薄，收縮小；自由收縮大，阻塞收縮小。2、影響鑄件材料。較高的材料中的碳含量，更小的線收縮率，降低碳含量，更大的線性收縮率;收縮共同鑄造材料是鑄造收縮率K =（LM-LJ）/ LJ×100％，LM用于腔的尺寸，鑄件的LJ大小，K影響蠟K1，鑄造結(jié)構(gòu)K2，的合金K3，K4澆注溫度的類型這些因素。3、制模對鑄件線收縮率的影響。射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終產(chǎn)品尺寸的影響一個很??；蠟（模）料的線收縮率約為0.9-1.1％；熔模存放時，將進(jìn)一步發(fā)展產(chǎn)生一種收縮，其收縮值約為總收縮量的10％，但當(dāng)存放12小時后，熔模尺寸進(jìn)行基本社會穩(wěn)定；蠟?zāi)较虬l(fā)生收縮率僅為中國長度不同方向不斷收縮率的30-40％，射蠟溫度對自由經(jīng)濟(jì)收縮率的影響程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能大于對受阻以及收縮率的影響（最佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越來越高企業(yè)收縮能力越大）。4、殼料，鋯英砂，鋯英砂，鋯英粉，上店砂，上店粉的影響，由于膨脹系數(shù)小，只有4.6×10-6/℃，所以可以忽略不計..
