精密鑄造廠鑄造過程中，工藝的各個(gè)參數(shù)都會(huì)對(duì)蠟?zāi)ｈT造產(chǎn)生一定的影響，比如射蠟溫度、射蠟壓力及保壓時(shí)間等，所以要想提高蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量，就得從這方面入手進(jìn)行合理的控制。 

   先來說說精密鑄造中射蠟溫度對(duì)蠟?zāi)Ｄ淌湛s的影響，當(dāng)射蠟溫度高于58℃時(shí)，壓制的蠟?zāi)１砻婀饣?；而?dāng)射蠟溫度低于51℃時(shí)，蠟?zāi)Ｊ湛s較小，但表面明顯變粗糙，甚至?xí)?dǎo)致蠟?zāi)１砻娈a(chǎn)生流浪。

   精密鑄造時(shí)射蠟溫度較高的話，處于糊狀的模料中的固體析出相是微晶相，因此模料能夠反映模具內(nèi)表面的粗糙度，蠟?zāi)１砻婧芄饣?。隨射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導(dǎo)致蠟?zāi)１砻孀兇植冢煌瑫r(shí)由于模料的流動(dòng)性及充填性顯著下降，模料在流動(dòng)過程中的流平能力下降，從而在蠟?zāi)Ｉ袭a(chǎn)生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴(kuò)展的流暢波紋缺陷，顯著降低了蠟?zāi)５谋砻尜|(zhì)量。由此確定，壓制蠟?zāi)r(shí)的合適射蠟溫度為56-58℃。

    其次是精密鑄造的射蠟壓力對(duì)蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量的影響，隨射蠟壓力增加，蠟?zāi)＞€收縮率明顯下降，射蠟壓力小，則蠟?zāi)?nèi)壓力小，表面凝固層收縮大，在蠟?zāi)＾D(zhuǎn)角處產(chǎn)生明顯的收縮痕跡，蠟?zāi)：穸茸儽?，因此射蠟壓力不宜太小?/span>

   若是能提高精密鑄造的射蠟壓力，那蠟?zāi)?nèi)壓力增加，對(duì)蠟?zāi)Ｊ湛s的抵抗力增加，蠟?zāi)Ｊ湛s率下降，蠟?zāi)＾D(zhuǎn)角處的收縮變薄缺陷可以完全消除。因此射蠟時(shí)，必須保證一定的射蠟壓力。

   還有是關(guān)于保壓時(shí)間與蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量的關(guān)系，蠟?zāi)＿吔翘幍哪Ａ瞎袒螅S著接近蠟?zāi)Ｖ行奶幍哪Ａ侠鋮s，蠟?zāi)Ｈ詴?huì)繼續(xù)收縮，尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻，其強(qiáng)度沒有尖角材料的強(qiáng)度高。這樣，在蠟?zāi)１砻嫔袭a(chǎn)生了凹痕，所以起模時(shí)間控制在45-55s內(nèi)。